歡迎訪問大東海泵業(yè)無錫有限公司網(wǎng)站，我公司是一家專業(yè)的不銹鋼液下泵生產(chǎn)廠家。在您需要不銹鋼液下泵選型時(shí)，我們將會(huì)提供準(zhǔn)確的不銹鋼液下泵型號(hào)、不銹鋼液下泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供您的參考選擇。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于不銹鋼液下泵維護(hù)檢修守則的知識(shí)：

1.總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于離心式液下泵的維護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
不銹鋼液下泵為單級(jí)單吸液下式離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
2.不銹鋼液下泵完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。
2.1.3 管線、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2運(yùn)行性能
2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，電流不超過額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
2.2.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過濾”潤滑管理制度。
2.2.4 設(shè)備能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
2.3.2 隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說明書齊全
2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。
2.3.4 運(yùn)行記錄齊全。
2.3.5 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.3.6 維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
3.不銹鋼液下泵的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 檢查設(shè)備有無異常振動(dòng)或聲響。
3.1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。
3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過濾”潤滑管理制度。
3.1.4 經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過規(guī)定及時(shí)更換。
3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。
3.1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。
3.1.7 檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每月向軸承箱內(nèi)注入潤滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。
3.2.2 每月對泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。
3.3 常見故障處理方法
不銹鋼液下泵常見故障處理方法見表1
表1

現(xiàn)象	原因	消除方法	現(xiàn)象	原因	消除方法
消耗 功率 過大	1.填料壓得過緊 2.葉輪與殼體摩擦 3.電極軸線與泵軸中心線偏移 4.泵軸彎曲或傾斜	1.調(diào)整填料壓蓋 2.調(diào)整軸向間隙 3.找正聯(lián)軸節(jié) 4.調(diào)整或更換	泵不 出液	1.吸入管或進(jìn)口 堵塞 2.液面低于工作 葉輪 3.管道中含有空 氣 4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對	1.消除堵塞 現(xiàn)象 2.向罐內(nèi)注 滿液體 3.排除管道 內(nèi)氣體 4.改變電機(jī) 轉(zhuǎn)向
流量 不足	1.葉輪磨損 2.進(jìn)出口管道堵塞 3.葉輪密封環(huán)磨損過大 4.葉輪脫落	1.更換葉輪 2.清洗進(jìn)出口管道 3.更換密封環(huán) 4.重新裝配	泵振 動(dòng)有 雜音	1.電機(jī)中心線與泵軸中心線不同心 2.葉輪與泵體摩擦 3.軸承間隙過大 4.軸彎曲 5.葉輪磨損、腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡	1.找正兩軸中心線 2.調(diào)整軸向間隙 3.更換軸承 4.校直 5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡
軸承 過熱	1.軸承裝配不合理 2.軸承箱缺油或油質(zhì)差 3.軸承磨損或腐蝕 4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上	1.重新裝配 2.清洗軸承，加油或更換油品 3.更換軸承，解決泄漏 4.校正兩軸中心距

3.4 緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車；
a.  當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；
b.  當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；
c.  當(dāng)電機(jī)電流超過額定值不降時(shí)。
d.  檢修周期和檢修內(nèi)容
4.不銹鋼液下泵檢修周期
4.1檢修周期見表2。       
表2

檢修類別	小修	中修	大修
檢修周期，月	3～6	6～12	12～18

當(dāng)泵功率小于22KW時(shí)無大修內(nèi)容，改中修內(nèi)容為大修。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓。
4.2.1.2 檢查更換填料。
4.2.1.3 檢查清洗冷卻水管道。
4.2.1.4 更換潤滑油（脂）。
4.2.1.5 找正聯(lián)軸器，更換易損件。
4.2.2 中（大）修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.3 測定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。
4.2.2.4 檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4.2.2.5 檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。
4.2.2.6 除銹防腐。
5.不銹鋼液下泵檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵殼與泵蓋
泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。
5.2 底板（泵座）
5.2.1 底板應(yīng)無裂紋，表面光滑平整。
5.2.2 泵體、軸承座、泵蓋及軸承組裝時(shí)保持同軸度在Φ0.05mm范圍內(nèi)。
5.3 泵節(jié)
泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直，與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。
5.4 泵軸
5.4.1 泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。
5.4.2 泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
5.4.3 安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。
5.4.4 泵軸直線度為0.05mm/m。
5.4.5 裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。
5.4.6 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允許不大于0.03mm。
5.4.7 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90°或120°方向上另開鍵槽。
5.4.8 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。
5.5 軸套
5.5.1 軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
5.5.2 軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6，與填料接觸的外圓表面粗糙度為1.6。
5.5.3 軸套與襯套間隙按表3規(guī)定：
表3

介質(zhì)	堿	酸
間隙	0.40～0.45	0.60～0.65

表4

葉輪外徑	≤50	>50～120	>120～260
徑向跳動(dòng)允差	0.05	0.06	0.07

5.6 葉輪
5.6.1 葉輪表面及液面流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。
5.6.3 葉輪外徑對軸的徑向跳動(dòng)允差按表4規(guī)定。
5.6.4 新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表5規(guī)定。超過表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削，切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與未切削部位應(yīng)平滑相接。
表5

葉輪外徑  mm	<200	201～300	300～400	401～500
允許不平衡重	2	4	6	8

5.7滾動(dòng)軸承
5.7.1 滾動(dòng)軸承的滾子與液道、內(nèi)外表面無坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。
5.7.2 裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100～120℃的機(jī)油內(nèi)油浴軸承10～15分鐘后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
5.7.3 拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。
5.8 聯(lián)軸器
5.8.1 聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6                                    mm

聯(lián)軸器外徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜
70～106 130～190 224～250 310～400	3 4 5 5	<0.04 <0.05 <0.05 <0.08	<0.2/1000

5.8.3彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7                                      mm

聯(lián)軸器外徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜
90～160 195～220 280～320 360～400	2.5 3 4 5	<0.05 <0.05 <0.08 <0.08	<0.2/1000

5.9 填料密封
5.9.1 填料密封壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75～1.00mm，四周保持均勻。
5.9.2 填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但是最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。
6.不銹鋼液下泵試車與驗(yàn)收
6.1 試車前準(zhǔn)備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。
6.1.3 檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。
6.1.4 檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。
6.1.6 檢查電機(jī)旋向是否正確。
6.1.7 裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車。
6.2 試車
6.2.1 打開通入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關(guān)閉泵出口管道閥門。
6.2.2啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后再繼續(xù)試車。
6.2.3 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵出口管道閥門。
6.2.4 負(fù)荷試車2小時(shí)。
6.2.5 負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；
b.流量、壓力平穩(wěn)；
c.電流平穩(wěn)，不超過額定電流；
d.軸承溫度最高不超過75℃；
e.各部密封點(diǎn)無跑、冒、滴、漏；
f.設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
6.3 驗(yàn)收
6.3.1 檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6.3.2 試車合格。
6.3.3 檢修記錄齊全。
6.3.4 辦理交接手續(xù)。
7.不銹鋼液下泵維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。
7.1.2 不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
7.1.3 不得斷液運(yùn)行。
7.1.4 帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。
7.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車處理。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 液下泵檢修前，必須辦理準(zhǔn)于進(jìn)行檢修的設(shè)備交出手續(xù)。
7.2.2 設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后方可檢修。
7.2.3 凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火證”。
7.2.4 檢修工具，拆卸、清洗的零部件，要擺放整齊，實(shí)行文明施工。
7.2.5 進(jìn)入地坑、陰井檢修時(shí)，要進(jìn)行有害氣體和氧含量分析，以免中毒。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車工作，要有專人指揮。
7.3.2 設(shè)立明顯試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
7.3.3 試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉閥門和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知電氣部門斷電。
非常感謝您對以上內(nèi)容的訪問和閱讀！本條資訊是關(guān)于不銹鋼液下泵維護(hù)檢修守則的介紹，如您對此問題還想有進(jìn)一步的了，或想購買此相關(guān)產(chǎn)品，請直接聯(lián)系我公司客服人員，隨時(shí)歡迎您的咨詢?？头?lián)系電話：133 9511 4288，微信同號(hào)解。謝謝！